مورچا پرت استحکام کا علاج

اہم نقطہ
(1) مستحکم زنگ کی تہہ کی تیزی سے تشکیل: زنگ کی تہہ کی اسٹیبلائزیشن ٹیکنالوجی میں، ابتدائی زنگ کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے اور ایک گھنے اور مستحکم زنگ کی تہہ بنانے کا طریقہ، تاکہ کوٹنگ فلم میں FeOOH حاصل کیا جا سکے، اس ٹیکنالوجی کی بنیادی کلید ہے۔
(2) ملاوٹ کرنے والے عناصر کا کردار: عام طور پر دھاتی عناصر جیسے کرومیم کو گوئتھائٹ کو تبدیل کرنے میں 10 سال لگتے ہیں تاکہ آخری مستحکم زنگ کی تہہ بن سکے۔ لوہے کے آئنوں کو تبدیل کرنے کے لیے مناسب دھاتی عنصر کے آئنوں کا انتخاب کیسے کریں، تبدیلی کی شرح کو تیز کریں، اور مختصر مدت میں ایک مستحکم زنگ کی تہہ بنائیں؛ زنگ کی تہہ میں مرکب عناصر جیسے cu، P، اور cr کو افزودہ کرنا اس ٹیکنالوجی کی دوسری کلید ہے۔
(3) نامیاتی کوٹنگ مواد: زنگ کی پرت کے استحکام کے علاج کے طریقوں کی تحقیق اور ترقی کے تین پہلو ہیں: موسم مزاحم فلم ٹریٹمنٹ، خصوصی آکسیڈیشن کوٹنگ ٹریٹمنٹ، اور آئرن آکسائیڈ فاسفیٹ ٹریٹمنٹ۔ چاہے کوٹنگ میٹریل، گاڑی یا بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جائے، نامیاتی مواد میں نہ صرف موسم کی اچھی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہونی چاہیے، بلکہ کوٹنگ کے مواد میں غیر محفوظ گرڈ کی خصوصیات بھی ہونی چاہیے۔ یہ نہ صرف نیچے کی تہہ کو ہوا اور پانی کی ایک خاص مقدار کی فراہمی کی اجازت دے سکتا ہے جب تک کہ یہ ایک مستحکم زنگ کی تہہ نہ بنا لے، بلکہ ایک خوبصورت ظاہری شکل کو برقرار رکھنے کے لیے ابتدائی زنگ کے مائع کو موسمی اسٹیل میں جھکنے اور بکھرنے سے بھی روک سکتا ہے۔ [2]
آر اینڈ ڈی سمت
(1) مستحکم زنگ کی تہہ + خصوصی کوٹنگ، یعنی موسم مزاحم فلم ٹریٹمنٹ (ڈبل پرت کا طریقہ)۔
موسم سے مزاحم فلم کی پروسیسنگ کرتے وقت، سب سے پہلے نیچے کی تہہ پر موسم سے مزاحم بیس فلم ٹریٹمنٹ کریں تاکہ موسم مزاحم اسٹیل کی سطح پر جامع فاسفیٹ کے ساتھ ایک غیر نامیاتی جامع سالٹ فلم بنائی جا سکے۔ اس کے بعد، اچھی پانی کی پارگمیتا کے ساتھ سانس لینے کے قابل، غیر محفوظ گرڈ کوٹنگ بنانے کے لیے جامع سالٹ فلم پر ایکریلک پینٹ لگائیں۔ موسم مزاحم بیس فلم کا بنیادی کام موسم مزاحم اسٹیل کی سطح پر یکساں، گھنے اور مستحکم زنگ کی تہہ بنانا ہے۔ اوپری تہہ پر غیر محفوظ گرڈ کی کوٹنگ نیچے کی تہہ کو ایک خاص مقدار میں ہوا اور پانی فراہم کرنے کی اجازت دیتی ہے جب تک کہ یہ ایک مستحکم زنگ کی تہہ نہ بن جائے۔ یہ زنگ کے مائع کو استعمال کے ابتدائی مرحلے میں جھکنے اور بکھرنے سے بھی روک سکتا ہے، خوبصورت ظاہری شکل کو برقرار رکھتا ہے۔ زنگ کی مستحکم پرت بننے کے بعد، یہ کوٹنگ آہستہ آہستہ غائب ہو جاتی ہے، اور اس وقت ظاہری شکل میں کوئی واضح تبدیلی نظر نہیں آتی۔ تاہم، مستحکم زنگ کی تہہ کو تبدیل کرنے میں جو وقت لگتا ہے اس کا ماحول کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔
(2) خصوصی آکسیکرن کوٹنگ ٹریٹمنٹ (سنگل یا ڈبل ​​پرت)۔ آکسیڈیشن کوٹنگ ٹریٹمنٹ کے دوران، ہائیڈروفوبک گاڑی کو آکسائیڈ پگمنٹس اور ایڈیٹیو کے ساتھ ملایا جاتا ہے جو زنگ لگنے کو فروغ دیتے ہیں، اور ایک نامیاتی فلم بنانے کے لیے ویدرنگ اسٹیل کی سطح پر لیپت ہوتی ہے۔ اس فلم کے اثر کی وجہ سے، زنگ آلود مائع نہیں گھٹے گا، اور موسمیاتی اسٹیل کی سطح پر ایک مستحکم زنگ کی تہہ بننے کے بعد نامیاتی فلم غائب ہو جائے گی۔ سخت ماحولیاتی حالات میں، ایک مستحکم زنگ کی تہہ کو شامل کرکے ماحول کے اثرات کو کم کیا جاتا ہے۔ مختصر نمائش والی آکسیڈیشن کوٹنگ کچھ مہینوں کے بعد ایک مستحکم زنگ کی تہہ میں منتقل ہونا شروع ہو جاتی ہے، اور طویل نمائش والی آکسیڈیشن کوٹنگ کی منتقلی کا وقت تقریباً 1 سے 2 سال لگتا ہے۔
(3) آئرن آکسائیڈ فاسفیٹ ٹریٹمنٹ (سنگل یا ڈبل ​​پرت)۔ آئرن آکسائڈ مونو فاسفیٹ پرائمر اور ٹاپ کوٹ پر مشتمل ہے، اور علاج کا عمل آکسیڈیشن کوٹنگ جیسا ہی ہے۔ پرائمر میں فاسفورک ایسڈ (فاسفیٹ) یا آئرن آکسائیڈ وغیرہ ہوتا ہے، جو ابتدائی زنگ کو کنٹرول کر سکتا ہے اور ایک گھنی اور مستحکم زنگ کی تہہ بنا سکتا ہے۔